在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，營口天瑞水泥有限公司機(jī)電班組以“零外委、全自主”為目標(biāo)，用自主創(chuàng)新的“金點(diǎn)子”在粉磨站領(lǐng)域煉就降本增效的“金豆子”，在激烈的市場競爭中闖出一條創(chuàng)新突圍之路。2024年，該班組憑借“分別粉磨與高細(xì)粉生產(chǎn)”雙工藝技術(shù)革新成果，獲得2024年度“全國工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。

在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場競爭白熱化的背景下，如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為眾多企業(yè)面臨的共同課題。面對(duì)這樣的挑戰(zhàn)，營口天瑞水泥有限公司以技改破局，成立16人機(jī)電班組，用“微創(chuàng)新”撬動(dòng)“大效益”。

沒有外委單位，機(jī)電班組自己就是“專家團(tuán)隊(duì)”。面對(duì)設(shè)備老化、工藝瓶頸等難題，他們?cè)诓挥绊懻Ｉa(chǎn)的前提下，利用設(shè)備檢修窗口期，自主設(shè)計(jì)改造方案，自主完成設(shè)備拆卸、安裝與調(diào)試，累計(jì)節(jié)約外委費(fèi)用超60萬元。

通過“精準(zhǔn)施策”對(duì)高細(xì)粉系統(tǒng)進(jìn)行深度優(yōu)化：加裝65米輸送斜槽、升級(jí)粉煤灰給料秤、改造輥壓機(jī)設(shè)備……一系列“微創(chuàng)手術(shù)”使高細(xì)粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從80噸躍升至120噸，單噸電耗下降10度。同時(shí)提高磨機(jī)粉磨效率和選粉效率來降低電耗，成功實(shí)現(xiàn)“分別粉磨”與“高細(xì)粉生產(chǎn)”雙工藝并行，這一成果作為標(biāo)桿案例在全集團(tuán)推廣，也為兄弟企業(yè)提供了可復(fù)制的降本增效新路徑。

營口天瑞水泥有限公司機(jī)電班組的創(chuàng)新實(shí)踐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型提供了鮮活案例。從“汗水驅(qū)動(dòng)”到“創(chuàng)新賦能”，他們用創(chuàng)新實(shí)踐詮釋了：只要有“創(chuàng)”的勁頭和“干”的作風(fēng)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人完全能成為技術(shù)革新的主力軍。