本次生產(chǎn)400mm厚板坯，面臨大斷面改造零經(jīng)驗、備件管理難度大、質(zhì)量要求嚴格等多重技術(shù)挑戰(zhàn)，同時對生產(chǎn)整體協(xié)同要求很高。為此，煉鋼廠提前召開專題會議，討論優(yōu)化生產(chǎn)方案，集中力量完成7大關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試和優(yōu)化4項核心工藝參數(shù)，并建立全過程質(zhì)量管控體系，多措并舉確保生產(chǎn)成功。

同時在生產(chǎn)耐材使用方面，采用長壽命浸入式下水口結(jié)合變渣線工藝，使普碳鋼和高碳鋼生產(chǎn)時的中包使用周期分別提升36.4%和35.7%，不僅降低生產(chǎn)成本，還保障400mm厚板坯生產(chǎn)高效連續(xù)。

△智能機械手為400mm厚板坯編號

目前，煉鋼廠3號板坯連鑄機已實現(xiàn)300mm、350mm、400mm規(guī)格厚板生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，生產(chǎn)能力持續(xù)增強。本次生產(chǎn)突破，將進一步提升煉鋼廠的生產(chǎn)能力，為柳鋼集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和拓展高端板材市場提供強有力支撐。

3月份該產(chǎn)線寬厚板產(chǎn)量環(huán)比增長13.6%，創(chuàng)歷史新高，同時低倍檢驗合格率、軋后缺陷率等關(guān)鍵質(zhì)量指標均保持較好水平。

下一步，煉鋼廠將繼續(xù)以市場需求為導向，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷突破生產(chǎn)瓶頸，加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，進一步提升在高端板材市場的競爭力，助力柳鋼集團高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。